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膜蒸馏

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随蒸馏过程进行，蒸馏产品液体积不断增大，料液体积不断减小，稀土得到不断浓缩.开始时水蒸气分压较大，所以蒸馏液中盐酸浓度较低，而料液中盐酸浓度还有不断增加趋势.随过程进行，盐析效应增强，故蒸馏液中盐酸浓度增加而料液中盐酸浓度下降.

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直接接触式膜蒸镏技术的特点1986年在罗马召开的国际膜蒸馏研讨会上，与会***统一规范了膜蒸馏过程涉及的各种术语，定义膜蒸馏过程有如下几层含义，对于直接接触式膜蒸馏质量传递伴随有热量传递。(1) 使用的膜是多孔的；(2) 膜不能被膜两侧的料液润湿；(3) 挥发性组分在膜界面处汽化并吸热，以蒸汽的形式通过膜孔，同时热量也以传导形式透过膜，蒸汽在膜冷侧界面处冷凝并放热，热量通过热边界层从膜冷侧表面传递到冷凝液主体；(4)各种组分通过膜的推动力是该组分在膜两侧的蒸汽压差；(5)在膜孔中不发生毛细冷凝现象；(6)膜本身不影响其两侧不同组分的汽—液平衡：(7)膜至少有一侧与料液直接接触。

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膜蒸馏(MD)作为膜分离家庭新成员，提出于20世纪60年代，发展始于80年代，至今已在不少领域取得可喜的研究成果，特别是近些年来适合蒸馏用的疏水膜性能的不断改进，使膜蒸馏过程的开发和应用得到了进一步的发展.各种膜蒸馏过程具有以下共同特点:1)操作条件温和，在常压和较低温度下只要两侧有一定温差便有足够之推动力实现水的传递，因此可以利用废热、地热2)由于仅有水蒸气扩散通过膜孔达到冷侧，无机盐等不能通过膜孔，因此在冷侧得到纯水的同时，在热侧实现溶液浓缩.3)可处理高浓度的水溶液.在能源供应日趋紧张，水资源匮乏要求更加严格的情况下，作为膜分离家族的新成员———膜蒸馏对发展节能、无污染冶金新工艺无疑是一种具有广泛发展前景的重要手段。

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