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膜蒸馏

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减压膜蒸馏（Vacuum membrane distillation，VMD）

减压膜蒸馏又称真空膜蒸馏，是在膜的透过侧用真空泵抽真空，以造成膜两侧更大的蒸汽压差。传质的前三步与直接接触膜蒸馏相同，第四步透过蒸汽被真空泵抽至外置的冷却器中冷凝，减压膜蒸馏比其他膜蒸馏过程具有更大的传质通量，所以近几年来受到比较大的关注。

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多效膜蒸馏（multiple-effect membrane distillation，简称为MEMD）过程：膜蒸馏过程中水蒸气的相变热约为2600kJ/kg，远大于水的比热4kJ/ kg.K。因此，若按常规减压膜蒸馏方式，需要大量的冷却水。针对膜蒸馏过程能耗高、蒸汽冷凝需要大量冷却水的问题，低温蒸发设备，多效膜蒸馏过程是指，将化工多效蒸发技术与传统膜蒸馏过程耦合，利用多效蒸发原理，将膜蒸馏过程中原水的吸热蒸发与蒸汽的冷凝过程相结合，有效回收相变热的新型膜蒸馏过程。

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直接接触式膜蒸镏技术的特点1986年在罗马召开的国际膜蒸馏研讨会上，与会***统一规范了膜蒸馏过程涉及的各种术语，定义膜蒸馏过程有如下几层含义，对于直接接触式膜蒸馏质量传递伴随有热量传递。(1) 使用的膜是多孔的；(2) 膜不能被膜两侧的料液润湿；(3) 挥发性组分在膜界面处汽化并吸热，以蒸汽的形式通过膜孔，同时热量也以传导形式透过膜，蒸汽在膜冷侧界面处冷凝并放热，热量通过热边界层从膜冷侧表面传递到冷凝液主体；(4)各种组分通过膜的推动力是该组分在膜两侧的蒸汽压差；(5)在膜孔中不发生毛细冷凝现象；(6)膜本身不影响其两侧不同组分的汽—液平衡：(7)膜至少有一侧与料液直接接触。

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